1.2379 ٹول اسٹیل
زمرہ
تازہ ترین بلاگز
1.2379 ٹول اسٹیل
1.2379 ایک اعلیٰ کاربن، اعلیٰ کرومیم کولڈ ورک ٹول اسٹیل ہے جس کی خصوصیت اس میں کاربن کی زیادہ مقدار (تقریباً 1.55%) اور امیر الائے عناصر جیسے کرومیم (تقریباً 12%)، مولیبڈینم، اور وینیم ہے۔ بہتر شدہ کیمیائی ترکیب اور حرارتی علاج کے عمل کے ذریعے، یہ رگڑ مزاحمت، مضبوطی، اور طول و عرض میں استحکام کے درمیان ایک غیر معمولی توازن حاصل کرتا ہے، اور جدید صنعتی رگڑ مزاحم اطلاقات میں خود کو "ہارڈکور پرفارمر" کے طور پر منواتا ہے۔
1.2379 ٹول اسٹیل کیا ہے؟
1.2379 ایک اعلیٰ کاربن، اعلیٰ کرومیم کولڈ ورک ٹول اسٹیل ہے جس کی خصوصیت اس میں کاربن کی زیادہ مقدار (تقریباً 1.55%) اور امیر الائے عناصر جیسے کرومیم (تقریباً 12%)، مولیبڈینم، اور وینیم ہے۔ بہتر شدہ کیمیائی ترکیب اور حرارتی علاج کے عمل کے ذریعے، یہ رگڑ مزاحمت، مضبوطی، اور طول و عرض میں استحکام کے درمیان ایک غیر معمولی توازن حاصل کرتا ہے، اور جدید صنعتی رگڑ مزاحم اطلاقات میں خود کو "ہارڈکور پرفارمر" کے طور پر منواتا ہے۔
| مساوی گریڈز | جی بی | ڈی آئی این | امریکی صنعتی معیارات کے ادارے | جاپانی صنعتی معیار | بی ایس | |||||
| سی آر 12 ایم او 1 وی 1 | 1.2379 | ڈی ٹو | ایس کے ڈی ۱۱ | بی ڈی ٹو | ||||||
| کیمیائی ترکیب | سی | سے | ایم این | کروما | پی | ایس | V | ماں | دیگر | |
| 1.50-1.60 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | 11.50-12.50 | 0.03 زیادہ سے زیادہ | 0.03 زیادہ سے زیادہ | 0.90-1.10 | 0.60-0.80 | – | ||
| دستیاب سائز | گول سلاخ | قطر | لمبائی | |||||||
| 16-800 ملی میٹر | 2000-6000 ملی میٹر | |||||||||
| فلیٹ بار | موٹائی | چوڑائی | لمبائی | |||||||
| 16-400 ملی میٹر | 200-800 ملی میٹر | 2000-6000 ملی میٹر | ||||||||
| سطح کی حالت | سیاہ سطح/ پیسی ہوئی/ مشینی شدہ | |||||||||
| تپش کے بعد سختی | ایچ بی 225 میکس | |||||||||
| خصوصیات | اسٹیل میٹرکس میں سخت کاربائیڈز کی زیادہ مقدار کی وجہ سے رگڑ اور چپکنے والی گھساؤ کے خلاف انتہائی زیادہ مزاحمت۔ درمیانی مشینی صلاحیت، اچھی ابعادی استحکام سختی اور سخت کرنے کی صلاحیت | |||||||||
| استعمالات | کٹائی کے بلیڈ، دھاگہ رول کرنے والی ڈائیز، ڈرائنگ اور موڑنے کے اوزار فلینجنگ اور سیدھا کرنے والی رولز، باریک کاٹنے کے اوزار گہری ڈرائنگ کے اوزار، رگڑنے والے پولیمرز کے لیے پلاسٹک کا سانچہ ٹھنڈے ایکسٹروژن ڈائیز، ڈرائنگ ڈائیز | |||||||||
| حرارتی علاج | سخت کاری 1000–1040°C کے درجہ حرارت پر سخت کریں، اس کے بعد تیل، گرم غسل (500–550°C)، ٹھنڈا غسل یا ہوا میں ٹھنڈا کریں۔ ٹھنڈا کرنے کے بعد سختی 62–64 HRC ہے۔ سخت کرنے کا عمل تمپرنگ کا درجہ حرارت: 150-550°C سخت کرنے کا درجہ حرارت (°C) بمقابلہ سختی (HRC) | |||||||||
| 100° سینٹی گریڈ | 200° سینٹی گریڈ | 300° سینٹی گریڈ | 400° سینٹی گریڈ | 500° سینٹی گریڈ | ||||||
| 63 | 61 | 58 | 58 | 59 | ||||||
| مکینیکل خصوصیات | کثافت | 7.7[گرام فی سینٹی میٹر³] | ||||||||
| حرارتی چالکیت | 20.20 واٹ فی میٹر کلوین | |||||||||
| مخصوص حرارتی صلاحیت [جول فی گرام ڈگری کلوین] | 0.46 | |||||||||
| خطی حرارتی پھیلاؤ کا ضریب 10⁻⁶ °C⁻¹ | ||||||||||
| 20-100° سینٹی گریڈ | 20-200° سینٹی گریڈ | 20-300° سینٹی گریڈ | 20-400° سینٹی گریڈ | 20-500° سینٹی گریڈ | ||||||
| 9.8 | 11.7 | 12.1 | 12.8 | 12.9 | ||||||
بنیادی کارکردگی، غیر معمولی صلاحیتوں کی تراشی:
اعلیٰ رگڑ مزاحمت: اس کے ہائی کاربن، ہائی کرومیم کور کے فارمولیشن سے کوئنچنگ اور ٹیمپرنگ کے بعد وافر سخت اور رگڑ مزاحم کرومیم کاربائیڈز پیدا ہوتے ہیں۔ اس سے آپ کی کاٹنے والی کنارے طویل عرصے تک تیز رہتی ہیں، جبکہ سانچے کی کیویٹیز زیادہ رگڑ برداشت کرتی ہیں۔ متبادل کے لیے ڈاؤن ٹائم میں نمایاں کمی کے ساتھ، یہ آلات کے استعمال کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے۔
شاندار مضبوطی: اپنی غیر معمولی سختی کے باوجود، 1.2379 اسٹیل درست حرارتی علاج کے کنٹرول کے ذریعے بہترین لچک برقرار رکھتا ہے۔ یہ اثر کے بوجھ اور مقامی دباؤ کے ارتکاز کے تحت نازک ٹوٹ پھوٹ یا چِپنگ سے بچاتا ہے، جس سے سخت حالات میں محفوظ اور مستحکم آپریشن یقینی ہوتا ہے۔
اعلیٰ ابعادی استحکام: نہایت باریک بینی سے ترتیب دی گئی کوئنچنگ اور متعدد اعلیٰ درجہ حرارت پر ٹیمپرنگ کے عمل کے ذریعے، 1.2379 اسٹیل میں موجود باقی ماندہ آسٹنائٹ مکمل طور پر تبدیل ہو کر ایک مستحکم خوردبینی ساخت اختیار کر لیتا ہے۔ اس سے شکل میں تبدیلی کے خلاف غیر معمولی مزاحمت پیدا ہوتی ہے، جو طویل استعمال یا درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ کے دوران درست مولڈز اور کٹنگ ٹولز کی ابعادی درستگی کو برقرار رکھتی ہے اور یوں مسلسل یکساں پروڈکٹ بیچز کی ضمانت دیتی ہے۔
اچھی ٹھنڈا ہونے کی صلاحیت: مناسب مرکباتی عناصر کے امتزاج سے فائدہ اٹھاتے ہوئے، 1.2379 اسٹیل گہری سخت شدہ پرت حاصل کرتا ہے۔ یہاں تک کہ بڑے سیکشن والے اجزاء بھی یکساں سختی اور خصوصیات حاصل کرتے ہیں، جو بڑے اور پیچیدہ سانچوں اور اجزاء کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
مشینی صلاحیت اور پالش کرنے کی صلاحیت: اینیلڈ حالت میں بہترین مشینی صلاحیت کا مظاہرہ کرتی ہے، جو پیچیدہ اشکال کی تیاری کو آسان بناتی ہے۔ مناسب حرارتی علاج کے بعد، سطحیں غیر معمولی طور پر اعلیٰ پالش شدہ نتائج حاصل کر سکتی ہیں، جو اعلیٰ سطحی معیار کے متقاضی اطلاقات کو پورا کرتی ہیں۔
- استفسار
براہ کرم اپنا نام، ای میل اور پیغام ذیل میں درج کریں۔ ہم آپ کی معلومات کو احتیاط سے پڑھیں گے اور جلد از جلد آپ کو جواب دیں گے۔ آپ کے رابطے اور تعاون کا شکریہ۔
