AISI 4340 steel is a medium carbon, low alloy steel known for its toughness and strength in relatively large sections. AISI 4340 is also one kind of nickel molybdenum steels. 4340 alloy steel is generally supplied hardened and tempered in the tensile range of 930 – 1080 Mpa.
| Land | USA | Storbritannien | Storbritannien | Japan |
| Standard | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Betyg | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
| Standard | Betyg | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mån |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0,40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
| Mekaniska egenskaper
(Värmebehandlat tillstånd) |
Skick | Avsnitt om avgöranden mm |
Draghållfasthet MPa | Sträckgräns MPa |
Förlängning. % |
Izod-slaghållfasthet J |
Brinell Hårdhet |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
| Egenskaper | Metriska mått | Imperial |
| Värmeutvidgningskoefficient (20 °C/68 °F, provkroppen oljehärdad, anlöp vid 600 °C (1110 °F)) | 12,3 µm/m°C | 6,83 µin/in°F |
| Värmeledningsförmåga (typisk för stål) | 44,5 W/mK | 309 BTU per timme per kvadratfot per °F |
Förvärm först stålet 4340 till 1150 °C – högst 1200 °C för smidning och håll temperaturen tills den är jämn i hela tvärsnittet.
Smid inte vid temperaturer under 850 °C. 4340 har goda smidegenskaper, men man måste vara försiktig vid kylning eftersom stålet är känsligt för sprickbildning. Efter smidningen bör arbetsstycket kylas så långsamt som möjligt. Det rekommenderas att kyla det i sand eller torr kalk m.m.
Upphovsrätt © Jiangsu Zhongtongweiye Special Steel Co., Ltd. Alla rättigheter förbehållna