L'acier AISI 4340 est un acier faiblement allié à teneur moyenne en carbone, réputé pour sa ténacité et sa résistance dans des sections relativement importantes. L'AISI 4340 fait également partie de la famille des aciers au nickel-chrome-molybdène. L'acier allié 4340 est généralement fourni trempé et revenu, avec une résistance à la traction comprise entre 930 et 1 080 MPa.
| Pays | États-Unis | Grande-Bretagne | Grande-Bretagne | Japon |
| Standard | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Notes | 4340 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
| Standard | Niveau | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Lun |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦ 0,40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
| Propriétés mécaniques
(État après traitement thermique) |
État | Partie du dispositif mm |
Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité MPa |
Allongement. % |
Résistance aux chocs Izod J |
Brinell Dureté |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
| Caractéristiques | Système métrique | Impérial |
| Coefficient de dilatation thermique (20 °C/68 °F, échantillon trempé à l'huile, recuit à 600 °C (1 110 °F)) | 12,3 µm/m °C | 6,83 µin/in°F |
| Conductivité thermique (acier standard) | 44,5 W/mK | 309 BTU par heure et par pied carré et par degré Fahrenheit |
Préchauffez d'abord l'acier 4340, portez-le à une température comprise entre 1 150 °C et 1 200 °C maximum pour le forgeage, puis maintenez cette température jusqu'à ce qu'elle soit homogène sur toute la section.
Ne pas forger à une température inférieure à 850 °C. L'acier 4340 présente de bonnes caractéristiques de forgeage, mais il convient de faire preuve de prudence lors du refroidissement, car il est sensible à la fissuration. Après le forgeage, la pièce doit être refroidie aussi lentement que possible. Il est recommandé de procéder à un refroidissement dans du sable ou de la chaux sèche, etc.
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