AISI 4340 Stahl / 36CrNiMo4 / 1.6511 / EN24 / 817M40 / SNCM439

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AISI 4340 Stahl / 36CrNiMo4 / 1.6511 / EN24 / 817M40 / SNCM439

Der Stahl AISI 4340 ist ein niedrig legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der für seine Zähigkeit und Festigkeit in relativ großen Querschnitten bekannt ist. AISI 4340 ist auch eine Art von Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl. 4340 legierter Stahl wird im Allgemeinen gehärtet und angelassen im Zugfestigkeitsbereich von 930 - 1080 Mpa geliefert.

Details zum Produkt

AISI 4340 Stahl Spezifikation und relevante Normen

Land	USA	Großbritannien	Großbritannien	Japan
Standard	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Klassen	4340	36CrNiMo4/ 1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

ASTM 4340 Stähle und gleichwertige Stähle Chemische Zusammensetzung

Standard	Klasse	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/ 1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	≦0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

AISI Alloy 4340 Stahl Mechanische Eigenschaften

Mechannische Eigenschaften (Wärmebehandelter Zustand)	Zustand	Abschnitt über die Entscheidung mm	Zugfestigkeit MPa	Streckgrenze MPa	Elong. %	Izod-Aufprall J	Brinell Härte
	T	250	850-1000	635	13	40	248-302
	T	150	850-1000	665	13	54	248-302
	U	100	930-1080	740	12	47	269-331

	V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
	W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
	X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401

	Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
	Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Kaiserlich
Wärmeausdehnungskoeffizient (20°C/68°F, Probe ölgehärtet, 600°C (1110°F) Temperierung)	12,3 µm/m°C	6,83 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit (typischer Stahl)	44,5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Schmieden von legiertem Stahl 4340

Den Stahl 4340 zuerst vorwärmen, zum Schmieden auf maximal 1150°C - 1200°C erhitzen und halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist.

Nicht unter 850 °C schmieden. 4340 hat gute Schmiedeeigenschaften, aber beim Abkühlen ist Vorsicht geboten, da der Stahl zu Rissen neigt. Nach dem Schmiedevorgang sollte das Werkstück so langsam wie möglich abgekühlt werden. Empfehlenswert ist das Abkühlen in Sand oder trockenem Kalk usw.

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